技术力是产品力的前提，中国制造要获取世界范围内的领先，必须加强对技术研发的重视，以技术与制造的联合优势培植企业的核心竞争力?；春？毓杉派钰洗说?，斥巨资建立了国家级技术研发中心——淮海技研，按照“生产一代、储备一代、研发一代”的要求和“培育、外引、顾问”的方式建立了一支高素质研发队伍。产品开发运用CAD、CAPP设计、运动学分析、有限元分析、虚拟装配、柔性生产线等先进技术。 与此同时，淮?；褂牍手蟹⒒?、科研院所进行紧密合作与交流，与国内一流高等院校建立了“产、学、研”联盟，全面整合国内外技术研发优势资源，并与国内一流名牌强企战略合作，产品研发向产业链资源深度延伸，走出了一条“自主、联合、委外、引进”四法并举的技术创新之路，确保设计开发出具有国际竞争力的技术与产品。 为确立统一的检测标准，确保产品100%的下线合格率，淮海控股集团建立了国家一级检测中心?；春＜觳庵行纳栌写匝槭?、减震器实验室、盐雾实验室、化学分析室、物理实验室、发动机测功室、几何量三维测量室、制动器及部件试验、环境试验、柔性焊接系统等30多个专业实验室。 淮海检测中心是国家计量保证单位，是国家级实验室认可单位。对关重零部件进行100%的线前检测，严把零部件质量进口关；对关重工序进行100%的在线检测；各系统总检平台100%加负载下线检测，保证产品质量一致性和稳定性。 经营理念 秉承“引领时代潮流，创造完美价值”的经营理念，淮海凭借雄厚的科技研发实力和多年精良制造经验，融合国际一流技术制造标准，推行全员全面工作目标卓越绩效管理模式和精益生产管理方式，形成了行业领先的信息化精益型质量管理保障体系。集团先后通过了ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，国家强制性产品3C认证，是国家发改委生产准入企业。集团具有强大的精良制造、推良出新能力，以现代信息技术改造传统工业，实现了从设计到采购、制造、销售、服务一体化的全面信息管理，推行标准作业，统一设计标准，统一检测标准，统一作业标准，实行过程控制、持续改进的全员质量管理模式，形成了大规模、高标准、高效型的精良制造基地，并在行业中率先建立了面向未来的产业链发展模式，不断引领着行业的进步与发展。 质量方针 集团围绕“预防为主、控制过程、持续改进、追求卓越”的质量方针，按ISO9001:2000质量管理体系要求，建立了淮?？毓杉乓惶寤芾肀曜迹╖IMSS）平台。根据淮海质量培训系统（ZQTS）对各层次人员开展质量培训，推动全员参与质量活动（ZEIM），并在集团（I级）、公司（Ⅱ级）、部门（Ⅲ级）、班组（Ⅳ级）四个管理层次上建立了四级质量控制模式（ZQCS），不断完善与加强淮海质量控制手段(ZQCM)，把质量工作贯穿到产品实现的全过程。按照淮海供应商质量要求（ZSQR）加强同供应商的密切合作，围绕产品质量标准，开展供应商的技术支持和监督检查，确保零部件的产品质量符合标准要求。建立淮海质量责任评价系统（ZQRV），以持续改进和提高我们的产品质量、过程质量、工作质量，不断完善以质量为中心的具有国际领先水准的质量管理模式。